一、客戶的需求選擇
要考慮到許多因素，主要根據探傷工件的幾何尺寸，現場條件，日常探傷的數量及工件的光潔度，這樣就可以綜合考慮，選擇相應的規格型號，確定購置適用的磁粉探傷機。
1）簽約
在提交合同簽約時，應明確告知生產的產品符合的標準，退磁效果一般為≤0.3mT（雙方可提前約定），A型試片30/100清晰顯示。（固定磁粉探傷機和專用設備）。
2）工作環境
若探傷工作是在固定場所進行，選擇固定磁粉機為主；若在生產現場，且工件品種單一，檢查數量較大，應采用專用檢測設備，或將磁化與退磁等功能分別設置以提高檢查速度；
若在實驗室，以探傷實驗為主，則應考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機，若工作環境在野外，應選擇移動式或便攜式探傷機進行工作。人工置放試件在托架上，按動啟動按鈕，進入自動程序→[啟動、夾緊試件]→[噴淋]→[磁化]→[觀察]→[退磁]→[松開]→[結束]
3）工作情況
主要是看被檢測工件可移動性和復雜情況，以及需要檢查的數量（批量），若被檢件體積和重量不大，易于搬動，或形狀復雜且檢查數量多，則應選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺寸較大，重量也較重而又不能搬動，應選擇移動式或便攜式探傷機進行分段局部磁化；若被檢表面黑暗或要求高，采用熒光磁粉探傷機或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4）根據探傷工件來確定磁化電流
電流(安培)=10×直徑(毫米)，即Ⅰ-10Φ磁化電流的大小只和工件尺寸(直徑)有關，而與工件長度無關，如軸長1200mm，直徑210mm，電流(A)=10×210(mm)=2100A，所以要選擇3000A的探傷機。
5）如采用半自動磁粉探傷機則應之前告知用戶提前配備氣源。
二、磁化方法的選擇
1）工件的尺寸和大小。
對于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法，而對于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2）工件的外形結構。
外形簡單的工件通常采用單一的磁化方法，形狀比較復雜的工件采用多種磁化方法。
3）工件的表面狀態。
粗糙的工件采用直接通電磁化或者感應磁化方法。
4）工件檢查的數量。
較少的工件采用一般規定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的檢查次用多向磁化或半自動檢查方法。
5）預計工件可能產生的缺陷的方向。
如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考慮應力集中處的疲勞裂紋常采用多向或縱向磁化方法。